Die S:GRAN Baureihe setzt den Standard unter den Recyclingmaschinen. Die Maschine für schwierigste Anwendungen gewährt konstant hohe Durchsatzleistung (140 – 800 kg/h) bei diskontinuierlicher Beschickung und geringstem Bedienungsaufwand. Weitere Informationen zur Verfahrenstechnologie hier

Anwendungen >>

Im Inline oder Stand-alone Betrieb ist die S:GRAN für die schonende Rückwandlung in Granulat höchst universell einsetzbar. Die Steuerung der S:GRAN beherrscht dabei auch schwierige Material-Rezepturen und Verarbeitungsparameter. Bei der Verarbeitung unterschiedlichster Formen von fast allen thermoplastischen Kunststoffen (z.B. PE, PP, PA, PS, PC, PET, ABS, EVA, PPS, Biopolymere) sind kaum Grenzen gesetzt. Typische Anwendungsbereiche sind:

Alle Formen von Folienabfällen, auf Rollen, lose oder gebündelt
Rohre
Spritzgussteile
Hohlkörper, Flaschen
Profile
Anfahrklumpen
Fasern, Bändchen, Garne, Seile
Gewebe, Vliese
Teppiche
Aufgeschäumte, kompaktierte Kunststoffe

Ausstattung | Optionen >>

Die Größe und Menge des geladenen Materials ist nur von der Trichteröffnung limitiert, nicht vom Verfahren. Daher können auch mehrere unterschiedliche Materialzufuhr-Systeme gleichzeitig genutzt werden:
- Das Förderband ist die universellste Art der Materialzuführung, ausgestattet mit einem Metalldetektor
- Mit dem Rolleneinzug sind Folienrollen abgespult verarbeitbar.
- Beim Recycling von Folien-Randstreifen im Inline-Betrieb automatisiert der Luftabscheider die NGR Recyclinganlage völlig. Ein Material-Lagerplatz ist somit nicht erforderlich.
Um aufgeschäumte Teile oder leichte Hohlkörper effizienter zu zerkleinern, steht optional ein prozessgeregelter hydraulischer Niederdrücker zur Verfügung.
Über die Zufuhröffnung für Additive im Bereich der Feederschnecke vor dem Extrudereinzug können Additive bis zu 20% des Materialstroms beigemengt werden (z.B. für Fließeigenschaften oder Materialeinfärbung…).
Bei Bedarf nimmt die Wasserring-Vakuumpumpe die Entgasung (Trocknung) der Schmelze vor.
Bei stark bedruckten und feuchten Kunststoffen empfehlen wir die doppelte Entgasung.
Eine Kombinations-Entgasung aus einer Atmosphärischen- und einer Vakuum-Entgasung bieten wir für Materialien bis max. 10% Oberflächenfeuchte an.
Standardmäßig ist die S:GRAN mit einem Zwei-Kolben-Schmelzefilter zur Reinigung der Kunststoff-Schmelze ausgestattet. Er ermöglicht einen prozessgeregelten Siebwechsel eines Kolbens ohne Prozessabschaltung.
Für stark verschmutze Materialien werden Rückspülschmelzefilter empfohlen.
Üblicherweise wird das Granulat für die meisten Polyolefine mit einer Heißabschlag-Granulierung (Wasserring-Granulierung) hergestellt.
Je nach zu verarbeitendem Kunststoff kann auch die Strang-Granulierung oder die Unterwasser-Granulierung (für PA und PET bzw. andere Polymere sowie PP mit hohem Schmelzeflussindex) eingesetzt werden.
Zusätzlich bieten wir auch das gesamte Equipment zur Granulatförderung (wie Gebläse, Rohrleitungen, Zyklone und dgl.) an.

Ihre Vorteile >>

Die Kombination von Cutter und Extruder erlaubt eine einfache und effiziente Verarbeitung verschiedenster Thermoplaste in unterschiedlichsten Formen und Größen ohne zusätzliche Vorzerkleinerung. S:GRAN Anlagen bestechen durch ihrer Universalität und arbeiten prozesssicher und aufgrund ihrer optimalen Energiebilanz sehr ökonomisch.

Aufgrund der NGR ONE-STEP Technologie ist keine zusätzliche Vorzerkleinerung mehr notwendig.
Diskontinuierliche Materialbeschickung bei konstanter Durchsatzleistung im sogenannten „Dump and run“ Betrieb.
Am übersichtlichen Bedienterminal lassen sich unzählige Funktionen automatisch regeln. Ein konstant hoher Ausstoß mit optimaler Produktqualität wird dadurch garantiert.
Der NGR Recyclingprozess erfordert nur eine ausreichende Materialzufuhr. Eine Bedienperson reicht aus. Im automatisierten Inline-Betrieb entfällt jedes Material-Zwischenhandling völlig.
Einfache ON-OFF-Schaltung: nach plötzlichen Anlagen-Stopps (z.B. Not-Aus) wird die Anlage mit befülltem Trichter und voller Extruderschnecke sofort problemlos angefahren.
Das NGR Verfahren mit seinen langsam laufenden Messern behandelt das Material schonend. Es wird direkt dem Extruder zugeführt, ohne die Friktionswärme des Schneidvorgangs zu verlieren. Schonendes Aufschmelzen ist die Folge, eine hohe Granulatqualität ohne merkbaren Verlust physischer Eigenschaften das Resultat.
Die Granulat-Körnung sorgt für eine homogene Zumischung zum Original-Granulat.
Durch die hohe Prozess-Stabilität wird der Einfluss des Bedienpersonals minimiert.
Der einfache Zugriff auf alle Verschleißteile minimiert etwaige Stehzeiten.
Das kompakte und stabile Design spart Platz und Antriebsenergie.
Die beidseitige Lagerung der massiven Cutterwelle vermeidet Durchbiegung auch bei extremer Beanspruchung. Das bedeutet eine lange Lebensdauer auch bei voller Leistung und Verarbeitung schwieriger Materialien wie z.B. PA-Fasern.
Die geringe Cutterwellen-Drehzahl macht die Messer äußerst verschleißfest.
Solide Konstruktion, hochwertige Werkstoffe und qualitative Ausführung in Kombination mit feinster Regelung und bewährter Elektronik garantieren eine lange Betriebsdauer.
Hohe Durchsatzleistung in Kombination mit geringen Betriebs- und Energiekosten ermöglichen eine rasche Amortisation (6-12 Monate). Gerne berechnen wir für Sie Ihre Recycling-Betriebskosten pro kg und die Amortisationszeit.

Baureihe >>

S:GRAN Anlagen sind mit einem Extruderdurchmesser von 65 bis 125 mm verfügbar und sind mit einem getrenntem E-Antrieb für Cutter-Feeder und Extruder ausgerüstet, wodurch sie besonders universell für jede Form von Kunststoff einsetzbar sind, egal ob einfach oder schwierig zu zerkleinern.