• Die Größe und Menge des geladenen Materials ist nur von der Trichteröffnung limitiert, nicht vom Verfahren. Daher können auch mehrere unterschiedliche Materialzufuhr-Systeme gleichzeitig genutzt werden:
  
  
  • Das Förderband ist die universellste Art der Materialzuführung von großen und schweren Teilen.  Ein Detektor alarmiert bei metallischen Fremdkörpern.
  • Mit dem Rolleneinzug sind Folienrollen abgespult verarbeitbar.
  • Beim Recycling von Folien-Randstreifen im Inline-Betrieb automatisiert der Luftabscheider die NGR Recyclinganlage völlig. Ein Material-Lagerplatz ist somit nicht erforderlich.
    
    
• Über die Zufuhröffnung für Additive im Bereich der Feederschnecke vor dem Extrudereinzug können Additive bis zu 20% des Materialstroms beigemengt werden (z.B. für Fließeigenschaften oder Materialeinfärbung…).
• Bei Bedarf nimmt die Wasserring-Vakuumpumpe die Entgasung (Trocknung) der Schmelze vor.
• Bei stark bedruckten und feuchten Kunststoffen empfehlen wir die doppelte Entgasung.
• Eine Kombinations-Entgasung aus einer Atmosphärischen- und einer Vakuum-Entgasung bieten wir für Materialien bis max. 10% Oberflächenfeuchte an.
• Standardmäßig ist die X:GRAN mit einem Zwei-Kolben-Schmelzefilter zur Reinigung der Kunststoff-Schmelze ausgestattet. Er ermöglicht einen prozessgeregelten Siebwechsel eines Kolbens ohne Prozessabschaltung.
• Für stark verschmutze Materialien werden Rückspülschmelzefilter empfohlen.
• Üblicherweise wird das Granulat für die meisten Polyolefine mit einer Heißabschlag-Granulierung (Wasserring-Granulierung) hergestellt.
• Für PA und PET bzw. andere Polymere sowie PP mit  hohem Schmelzeflussindex wird eine Unterwasser-Granulierung eingesetzt.
• Zusätzlich bieten wir auch das gesamte Equipment zur Granulatförderung (wie Gebläse, Rohrleitungen, Zyklone und dgl.) an.

Bestmögliche Betriebskosten durch minimierten Energie- und Arbeitseinsatz, Platzersparnis durch das kompakte Design und größtmögliche Flexibilität durch den modularen Aufbau zeichnen die X:GRAN besonders aus.

• Aufgrund der NGR ONE-STEP Technologie ist keine zusätzliche Vorzerkleinerung mehr notwendig.
• Am übersichtlichen Bedienterminal lassen sich unzählige Funktionen automatisch regeln. Ein konstant hoher Ausstoß mit optimaler Produktqualität wird dadurch garantiert.
• Der NGR Recyclingprozess läuft vollautomatisch erfordert nur eine ausreichende Materialzufuhr. Diese Zufuhr ist nur von der Masse der auf das Förderband geladenen Einzelstücke abhängig. Bis zu einer Stunde „mannfreier Betrieb“ sind möglich, denn Siebwechsler und Entgasung sind nur fallweise (je nach Verunreinigungsgrad) zu reinigen. Enorme Personaleinsparung und kein Material-Zwischenhandling sind das Ergebnis.
• Einfache ON-OFF-Schaltung: nach plötzlichen Anlagen-Stopps (z.B. Not-Aus) wird die Anlage mit befülltem Trichter und voller Extruderschnecke sofort problemlos angefahren.
• Das NGR Verfahren mit seinen langsam laufenden Messern behandelt das Material schonend. Es wird direkt  dem Extruder zugeführt,  ohne die Friktionswärme des Schneidvorgangs zu verlieren. Schonendes Aufschmelzen ist die Folge, eine hohe Granulatqualität ohne merkbaren Verlust physischer Eigenschaften das Resultat.
• Die Granulat-Körnung sorgt für eine homogene Zumischung zum Original-Granulat.
• Durch die hohe Prozess-Stabilität wird der Einfluss des Bedienpersonals minimiert.
• Der einfache Zugriff auf alle Verschleißteile minimiert etwaige Stehzeiten.
• Das kompakte und stabile Design spart Platz und Antriebsenergie.
• Die beidseitige Lagerung der massiven Cutterwelle vermeidet Durchbiegung auch bei extremer Beanspruchung. Das bedeutet eine lange Lebensdauer auch bei voller Leistung und Verarbeitung schwieriger Materialien wie z.B. PA-Fasern.
• Die geringe Cutterwellen-Drehzahl macht die Messer äußerst verschleißfest.
• Solide Konstruktion, hochwertige Werkstoffe und qualitative Ausführung in Kombination mit feinster Regelung und bewährter Elektronik garantieren eine lange Betriebsdauer.
• Hohe Durchsatzleistung in Kombination mit geringen Betriebs- und Energiekosten ermöglichen eine rasche Amortisation (6-12 Monate). Gerne berechnen wir für Sie Ihre Recycling-Betriebskosten pro kg und die Amortisationszeit.

Die X:GRAN Groß-Baureihe mit Extruderdurchmessern von 145 bis 205 mm ist größenbedingt mit getrennten Antrieben für Cutter, Feeder und Extruder ausgerüstet. Dadurch ist sie  besonders universell für jede Form von Kunststoff einsetzbar, egal ob einfach oder schwierig zu zerkleinern.

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